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碎石化機(jī)械故障原因

     碎石化機(jī)械破碎堵料跳停的主要原因是碎石化機(jī)械下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機(jī)過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：

第1種是碎石化機(jī)械產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來不及拉走；

第二種是下游設(shè)備跳停，碎石化機(jī)械繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部清理出來才能繼續(xù)開機(jī)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一般少都要一個(gè)小時(shí)才能完成。

碎石化機(jī)械無法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

      碎石化機(jī)械轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，碎石化機(jī)械廠商，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，浙江碎石化機(jī)械，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，碎石化機(jī)械多少錢，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

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易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高

      碎石化機(jī)械板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。碎石化機(jī)械板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，碎石化機(jī)械出租，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。